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新冠肺炎疫情的影響尚未結束。製造商繼續面臨可能無限期的遠距工作政策、新的健康檢查和安全協議、意外的需求波動、潛在的供應中斷等。數位化製造對於維持業務連續性和應對變化至關重要且必要。

QAD 產品行銷總監 Brent Dawkins 在《ERP 新聞》 2021 年 3 月號中解釋了即使在疫情結束後，COVID-19 的影響如何繼續挑戰供應鏈上下游的製造商，以及數位化製造的重要性。

什麼是「數位化製造」？
數位化製造是一種完全整合的方法，製造商可以利用它進行規劃、調 西班牙電話號碼 度、品質管理、成本控制、物料移動和車間操作。這意味著製造商能夠利用數位技術來提高車間效率。數位化製造提供改進的通訊、分析和即時數據以滿足性能目標。在數位轉型方面，自適應 ERP在支援利用機器人流程自動化(RPA)、機器學習和數位孿生等技術來獲得併保持競爭地位的製造商方面發揮著廣泛的作用。

數位化製造的共同特徵反映了製造商的營運在多大程度上能夠利用即時資訊進行智慧化，利用產生商業洞察力的新技術進行創新，並且足夠敏捷且能夠在不影響生產力和品質的情況下應對中斷。

除了這些特點之外，數位化製造還能讓製造商識別中斷、應對任何業務變化，然後將這種中斷轉化為競爭優勢。有遠見的製造商需要一個能夠應對合併、收購、全球化、港口罷工和其他事件等中斷的ERP 。在當前的疫情情況下，企業正在使用 ERP 和其他數位技術來維持全球營運、應對高峰和短缺並與供應商合作制定解決方案。

疫情期間的製造業
毫無疑問，此次新冠肺炎疫情與製造商以往面臨的任何干擾都不同。製造業經理通常會透過風險評估和管理流程來應對意外事件，尤其是在汽車行業。例如，QAD 的企業品質管理系統(EQMS) 透過自動識別風險問題及其後果、目前控制和處理方法來簡化風險管理，從而降低風險。

數位轉型可以產生影響的例子
布倫特寫了製造業 ERP和數位轉型可以提高營運效率和業務敏捷性的四個領域。這些包括：

需求與供應鏈規劃
未來產品需求和供應計畫受到多種因素的影響，包括季節性趨勢、不斷變化的客戶購買模式、意外的天氣事件和競爭性產品創新。不幸的是，許多製造商正在使用過時的需求模式來指導他們的規劃流程，而不是利用數位技術提供的即時數據。QAD Dyn​​aSys 數位供應鏈規劃( DSCP) 解決方案為製造商提供數位技術，以協作制定供應鏈計畫和預測，確保策略目標、銷售預測和營運之間的同步。

供應商協作
透過數位技術優化的高效供應鏈可實現與原材料、運輸和物流、包裝和供應的更好的連接和協作。儘早通知供應鏈中斷可能會導致產品供應不足和客戶不滿意。與庫存水準、品質標準、合規要求和運輸狀態相關的即時供應鏈情報使貿易夥伴能夠在出現不確定性和中斷時靈活地做出準確可靠的決策和計劃。

工作坊連接
如果車間營運中沒有整合即時數據，規劃就會變得短視且不完整。借助數位化製造技術，管理層可以直接連接生產設備並獲取即時生產統計數據。決策受益於營運的透明度，就像骨牌一樣，庫存水準降低，客戶回應能力提高，企業整體敏捷性增強。

隨著新冠肺炎疫情的持續，車間操作員和物料處理人員很難享受「在家工作」的選擇。製造商的任務是確定最佳的員工資源組合，同時確保疫情帶來的健康和安全協議。自適應的數位化 ERP 可以利用製造商已有的營運數據提供可操作的見解，以進一步滿足客戶的期望。將這些綜合資訊與生產分析結合起來，可以提高效率，並有助於在最少人員配置的模式下保持業務連續性。

及時的商業洞察
所有製造商都希望並需要業務可見性，尤其是那些被過時或孤立的解決方案所困擾的製造商。製造商憑藉靈活、有效的協作策略以及可存取和可操作的數據而蓬勃發展。結果是更多的創新、更有效的供應鏈和更高的客戶滿意度。