澄清并同意产品要求；

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减少时间损失和财务成本；
提高员工的效率和生产力；
主要财务指标的增长；
减少缺陷数量；
提高产品质量；
尽量减少对环境的影响；
提高客户忠诚度。
该方法的缺点：

如果需要更换设备、实现自动化、进行员工培训，这会产生新的开支；
如果减少仓库空间面积，交货延迟可能会导致产品发布出现问题，因此需要仔细监控交货情况；
员工可能会抵制新规则的实施和工作条件的改变；
当扩大业务时，需要重新开发系统并为公司的新分支选择工具。
精益方法论的历史和应用示例
这一理念源于丰田试图在性能和消费者需求之间找到平衡。该公司以大野耐一为首的团队开始改进汽车制造工艺。

因此，大野耐一提出了丰田生产方式的概念。这个想法经过多次完善，精益理念就此诞生，现在它被世界各地不同领域的公司所采用：用于项目和生产管理、服务业、贸易业等。

Directum 公司
Mary 和 Tom Poppendieck 首先在产品开发中使用了 instagram 数据 精益方法。他们在《精益软件开发》一书中描述了他们的经验。他们的榜样被包括国内开发商在内的许多开发商效仿。 Directum 在其博客中分享了实施精益和敏捷的过程。

在一个月的时间里，该团队重组了流程，并采用精益原则来适应自身需求。为了实现这一目标，工作人员做出了以下改变：

在看板上创建了一个单独的列，用于添加优先任务；
增加所有团队成员之间的互动；
使用结对编程和其他工具提高了代码审查的质量；
减少冲刺时间；
开始定期收集所有团队成员的反馈等等。
结果，团队收到了客户的积极反馈，客户对产品感到满意。我们还设法预测发展速度并减少错误的数量。

欧尚公司
精益制造系统也在超市中实施，但在这个领域以及许多其他领域，精益被称为精益管理。 “Auchan Retail Russia”公司采用了多种精益管理工具：5S（5个步骤）、标准化和可视化。